从机器轰鸣的车间到法驱动的中控室，来自煤科北京华宇的宋文轩以十三载耕不辍的坚守，在黑煤海中为传统选煤工业铺就了条智能化转型的清晰进阶之路。

　　作为创新研发团队的核心骨干，他依托北京华宇在选煤技术域的厚积淀，以“用数据驱动决策，用模型优化控制”为信念，始终扎根于选煤智能装备与法研发域，带团队共同攻克了生产过程控制法、智能分析等多项核心技术，用法破解选煤生产“黑箱”，以数据筑牢安全生产线，动“智慧选煤”从概念蓝图落地为实实在在的生产益，以硬核实践为选煤厂从“传统作业”向“数字管控”跨越贡献智慧和力量。

　　初心如炬：感受“车间震撼”潍坊家具封边胶厂，立志“数字破局”

　　在选煤厂轰鸣的车间里，密控室的操作工们曾如同被牢牢“钉”在电脑屏幕前的“哨兵”——双眼锁定跳动的参数曲线，依靠多年积累的经验手动调整工艺参数，不能有丝毫松懈，可哪怕次指的微小偏差，都可能致精煤产品质量不格；而设备巡检员则像在迷雾中穿行的“探险”，每天要在粉尘弥漫的厂房内往返数万步，逐排查设备故障，尽管步步留心，却仍难避因人工漏检引起的突发停机。

　　2012年，宋文轩次入选煤线，这些场景如重锤般叩击他的内心。“定要用装备与法，让选煤生产告别‘经验依赖’与‘人工疲劳’！”个信念在他心中生根发芽。

　　创新为刃：造“智能感知”潍坊家具封边胶厂，构建“决策核心”

　　智能分析被视为煤炭行业智能化转型的核心赛道，然而，诊断准确率的瓶颈如同道形的闸门，始终制约着其实际价值的释放。针对这痛点，宋文轩带研发团队锚定底层法的与可靠全力攻坚。他牵头攻关的智能分析系统，如同为选煤厂装上了双“智慧之眼”，通过清摄像头和自研法，实现了对人员异常行为、设备异常工况、环境异常情况的实时识别与预警。98的识别准确率，宛如为安全生产筑牢了道“数字线”，pvc管道管件胶将事故隐患消灭在萌芽状态，真正让智能技术从“看得见”升为“得住”。

　　但宋文轩清醒地意识到，智能分析终究只是选煤厂智能化的辅助环节,选煤厂真正的“智慧内核”，在于能否对核心生产工艺进行实时优化与自主决策。于是，他与团队毅然将研发的重心指向了生产过程的“经中枢”，向选煤过程的“黑箱”发起挑战。他们力构建的选煤生产过程智能控制法，就像位不知疲倦的“金操作工”，能够实时感知入洗原煤特，匹配产品指标要求，实时动态调整分选密度等工艺参数，终实现产品质量稳定达标和回收率的显著提升。

　　实践为尺：淬炼“丰硕成果”，绽放“示范光彩”

　　理论的突破和技术价值的体现，唯有在工业实践的熔炉中才能真正淬炼出锋芒。三河口智能化选煤厂的建设，成为宋文轩团队成果的“试金石”和“展示台”。在这里，他们研发的智能分析、生产过程智能控制系统投入运行，成立竿见影：这座年入洗量120万吨的炼焦煤选煤厂，实现精煤产品回收率提0.85、吨煤消耗降低10.84、全员劳动生产率提升30的多重突破，全年创造经济益800万元。

　　入职十三载，宋文轩主持及参与选煤厂关键技术研发项目10余项，累计申请利及软件著作权20余项，在行业期刊发表水平论文10余篇，个人先后荣获北京华宇“青年岗位能手”“工作者”等多项荣誉。

　　当被问及如何保持的创新热情时，他目光坚定、语气真挚：“每当看到我们研发的产品稳定运行，指标优异，工友们因工作负担减轻、率提升而展露轻松笑容，我就觉得所有的付出都值了。”

　　宋文轩的故事，不仅是位工程师的奋斗诗篇，是传统产业在时代浪潮中勇毅转型的缩影。当“新型工业化”的号角吹响，正是这样批扎根线的“智研”力量，以科技为笔，以实干为墨，在厚重的工业底版上，书写着端化、智能化、绿化的崭新答卷。

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