“混单体罐和胶掺混罐程序优化后的氮气消耗数据出来了——优化参数投用刚满个月，累计节约氮气1500立米！”6月9日早，吉林石化公司成树脂（碳纤维）厂四ABS车间操作室内，接过工艺工程师刘铮递来的报表榆林万能胶 ，班长姜涛笑容满面：“没想到这么个小改动，果还真不小。”

这个“小改动”，源于姜涛“多看眼、多想步”的现场排查。

将时间回溯到5月3日上午。在A机柜间内榆林万能胶 ，姜涛眉头微皱，目光紧紧盯住DCS显示屏上条频繁跳动的曲线——那是混单体罐氮气调节阀的运行轨迹。“单体罐压力全在格范围内，工艺上没什么问题啊”，内操郝雯丽边填写记录，边说道。姜涛指着那条跳动的曲线：“指标是格，但你看，阀门不停启停，氮气会儿补进去，会儿又泄掉。这岂不是白白浪费？”郝雯丽凑近细瞧，曲线确实跳动频繁，像只不知疲倦的啄木鸟。

“我去现场看看。”姜涛抓起安全帽出了门。从现场返回中控室，看完数据又跑回现场，来来好几趟。后榆林万能胶 ，他停在运转的搅拌器旁，听着罐内物料翻涌的声音，脑海中那条跳动的曲线与眼前搅动的液面渐渐重。“明白了！”姜涛心中动——原来，搅拌器搅动物料时，液面会上下起伏，引起罐内压力产生±0．1～0．2千帕的微小波动，而原有PID控制系统过于灵敏，保温护角专用胶这些正常波动被误判为需要大幅调节的信号，致氮气调节阀频繁动作，既消耗了氮气，又增加了设备损耗。

摸清了问题症结，姜涛直接找到技术员刘铮，将情况分析清楚，并提出自己的思路：在压力设定值上下各0．1千帕的位置设置个缓冲区间。压力在这个范围内波动时，阀门按兵不动；只有出范围，才启动自动调节。这样可以从源头上杜那些没有意义的频繁动作。刘铮听后眼睛亮，经反复演，确认案可行，随即着手申报修改控制参数。优化参数顺利投用的那天，两人站在中控室，看着那条曲线终于安静下来，像只被安抚好的猫。

数据印证了他们的判断：没有增加台设备，没有花费分钱的技改投入，仅仅修改了段程序参数，就使混单体罐工序节约氮气1500立米，同时减少了阀门不要的磨损。

“节能就藏在那些不起眼的细节里”，姜涛语带欣慰：“多看眼、多想步，浪费就能少点！”（工人日报客户端记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 田丰华 杨坚）相关词条:铝皮保温     隔热条设备     钢绞线厂家玻璃棉    泡沫板橡塑板专用胶

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