
作为现代工业的“液”琼海橡塑专用胶,润滑油广泛应用于橡胶轮胎、船舶制造、能源电力等诸多域,其品质直接决定设备的可靠、率与寿命,而新油价格昂,废油却需企业倒贴费用处理,既造成资源浪费,也埋下环保隐患。
青岛海纳能源环保科技开发有限公司摒弃传统过滤、蒸馏等低、耗的废油处理工艺,以新材料研发为基础,耕连续化物理法电吸附、精细净化、分离提纯核心技术,攻克工业废油常温再生、不停机在线净化、纯度资源化利用等行业难题,构建起全位、自主化的核心技术壁垒。
传统废油再生企业长期被两大技术瓶颈困住:是加温蒸馏时易“结焦”,设备运行不到个月就需停产检修;二是废油中的重金属会让加氢催化剂迅速“中毒”,使用寿命大幅缩短,处理成本居不下。
要破僵局琼海橡塑专用胶,就须跳出加热与催化的老路。早在2008年,青岛海纳能源环保科技开发有限公司技术团队启动废旧润滑油净化研发项目,将核心向锁定在“电吸附技术”上。
这项技术的关键,在于利用电场力将废油中带的氧化物与非的基础油分离开,整个过程需温加热,也就从根源上杜了“结焦”。同时,由于不依赖加氢催化剂,重金属中毒的问题也随之消失。
然而,原理通了,材料却成了新的难关。电吸附技术的核心在于滤材孔道:孔道太大,拦不住废油中的颗粒物;孔道太小,又会被胶状氧化物迅速堵塞。
为找到“吸附”与“顺畅通过”之间的平衡点,团队开始了漫长的“试错”过程。仅采购的纤维材料就堆了四十多吨,跑遍三十多个城市,万能胶生产厂家实验次数突破上万次,终于在2014年成功突破了废油电吸附净化核心技术,并申请了发明利。
攻克电吸附技术后,团队的研发步伐并未停止。2025年海纳再获国发明利——种精度工业润滑油提纯用吸水滤芯。润滑油使用中易混入水分,致设备磨损、锈蚀、油路堵塞,缩短寿命。传统离心、聚结分离精度不足,真空脱水能耗、易加速油品老化。而海纳自主研发的新滤芯在室温下即可破脱水,需加热,单次过滤可将水分降至300ppm以下,满足工业设备运行标准。
截至目前,海纳拥有20余项发明利、40余项实用新型利,构建起“技术创新—成果孵化—广应用”的全链条创新体系。其中,“密炼机转子密封油净化再生技术及装备”被鉴定为“”水平,“工业润滑油电吸附净化技术及装备”入选工业和信息化部、科技部《国鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
海纳紧盯企业实际应用中的痛点,持续迭代产品,突破传统过滤技术的局限,先后研发出厢货车移动式净化设备和小型在线净化设备——移动式设备可驶入车间现场作业,在线设备则可直接接入生产设备,实现净化。
如今,海纳已累计为300多企业提供服务,涉及橡胶轮胎、石油化工、锻压锻造、金属冶炼、机械加工等行业,累计净化废旧润滑油5万余吨。相关词条:不锈钢保温 塑料管材设备 预应力钢绞线 玻璃棉板厂家 pvc管道管件胶
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